妈湾电厂，“向海而生”的那段记忆

中建二局二公司供稿

深圳市妈湾电厂，作为解决深圳特区发展缺电问题的又一项重要工程，也是全国最早在填海区域建设的大型电厂，18个月的团结奋战，中建二局在这里，创造了同类国产燃煤机组，中国电厂建设速度的新纪录。

1.全国首例！建在海上的发电厂

改革开放中的深圳特区发展迅猛，工厂用电告急。为保证深圳持续快速发展，继大亚湾核电站之后，深圳市市政府决定再修建一个大型火力发电厂——妈湾电厂。这个电厂可不一般，要在一片汪洋大海上建电厂。

它也成为全国最早在填海区域建造的配置2*300兆瓦机组的大型现代化火力发电厂。整个厂区三分之二以上的用地都是在潮间带填海造地，清淤后，最大填海水深达17米。

在前期的开山填海施工中，那时的建设者克服了地质陡峭、且爆破点紧邻仓库等不利条件，实现精准爆破，为后续土建工程奠定基础。

当时中建二局刚刚完成大亚湾核电站的建设，妈湾电厂不仅承载着深圳特区发展的希望，对于中建二局来说，也是立足深圳市场，实现更大发展的一次机遇。

中建二局抽调精兵，发挥了7家子单位的团队优势，将大亚湾核电站学习到的先进的管理经验成果移植过来，妈湾电厂成为了“国内工程、国际打法”的成功范例！

2.世界首创！“沉”到海里的水泵房

水泵房是燃煤电厂的重要组成部分，当时需要在大海中建取水泵站，采用的是常见方案——筑沙沉井施工，就是先在海上填沙把施工平台搭建起，再建泵房。

但这个方案刚执行，就因为水下爆破产生的振动及噪音，遭到当地村民的抗议，导致进度一拖再拖。后来优化方案，想到了围堰施工，就是在海里围出一个干作业环境，可考虑当时的水深及台风等因素，那时的围堰技术还远远达不到。

时间一天天流失，方案迟迟未定。时为机械化施工公司深圳分公司经理的李代明着急不已。终于，在一次次查阅国内国外相关施工案例后，一种新的思路迸发：既然在海里创造好施工环境再建水泵房都不可行，那何不在可以施工的地方提前预制泵房在运到海里？

李代明了解到当时蛇口港泊有一艘巨大的半潜式驳船，排水量达15000吨，这艘船完全能作为一个施工平台来预制水泵房。在经过论证后，一种半潜驳浮箱法技术正式形成。

简单讲，就是在半潜式驳船的甲板上，提前预制泵房，建好后再浮运到指定位置，进行充水下沉，沉降到指定位置后，将泵房整平回填，排出压重水，进行内部施工。

1992年10月30日，蛇口码头上一个超过5000吨的，24米*34米*11米的水泵房傲然挺立在半潜式驳船甲板上，并在大家的密切配合下，成功完成沉降。

这一项技术，大大节省了筑沙及建泵房的时间，不仅抢回了6个月工期，还填补了国内空白。1995年，这项技术也获得了国家科学技术发明三等奖。

3.建设最快!“妈湾精神”建证电厂建设新速度

自1992年妈湾电厂土建工程开工到1993年第一台机组正式投产发电，我们的建设者仅用了18个月的时间，创造了同类国产燃煤机组中国电厂建设速度的新纪录。这离不开每一位建设者的努力。

当时项目上还有一个电焊“娘子军”班组，平均年龄十八、九岁，干起活来，丝毫不输男同志。那时，由于妈湾电厂是填海工程，考虑到海水的腐蚀性，桩基要用的钢桩都是从德国进口而来，用的都是特殊焊条，这对大家的焊接技术提出了全新的考验。

考验也远不止这些，夏季的施工平台，温度超过50度，还有滚滚热浪，但为了保证焊接时避免电焊弧的伤害，她们必须穿着厚厚的工作服，脚下的平台还经常会遭遇海水“洗礼”……

在水与火的双重考验下，她们为了保持焊条运用的平稳度，反复练习“蹲姿”，一蹲常常就是几个小时，还必须屏住呼吸练习控制气息。经过大量培训和实操，终于用她们的“巧妇之手”，啃下了这块“硬骨头”，解决了这些洋钢桩的“水土不服”，不仅实现打入地下的旧钢桩和新钢桩完美拼接，还做到新钢桩间自然无缝衔接。

这支娘子军只是妈湾建设者的缩影，凭借着先进的管理模式及各单位的团结奋斗，中建二局还在这里创造了“发挥优势、团结拼搏，勇创一流”的妈湾精神。

来源：深圳建筑业杂志（编辑：晁俊鹏）